在复合电缆沟盖板的压制过程中，温度和压力是两个至关重要的工艺参数，它们直接影响到盖板的成型质量、力学性能和外观。因此，必须控制这两个参数，以确保产品质量和生产效率。

温度控制：

预热模具：在开始压制之前，需要对模具进行预热，以确保树脂和纤维在压制过程中能够均匀受热。模具的预热温度应根据树脂的固化特性和纤维的耐热性来确定，避免过高或过低的温度影响产品的成型效果。

树脂固化温度：树脂的固化温度是压制过程中的关键参数。温度过高可能导致树脂过早固化，使得纤维未能充分浸渍；温度过低则可能导致固化不完全，影响产品的力学性能。因此，需要根据树脂的固化曲线，合理设定压制过程中的温度，确保树脂充分固化。

温度监测与调整：在压制过程中，应实时监测模具的温度变化，并根据需要进行调整。可以使用温度传感器和温度控制系统来实现温度的实时监测和控制。

压力控制：

初压与终压：压制过程中，通常分为初压和终压两个阶段。初压主要是使树脂和纤维在模具中初步定型，压力一般较低；终压则是在树脂固化过程中施加较高的压力，使纤维和树脂紧密结合，确保产品的密实度和力学性能。

压力均匀性：在压制过程中，应确保压力分布均匀，避免出现局部压力过大或过小的情况。可以通过优化模具设计和调整压制设备来实现压力的均匀分布。

压力调整与优化：根据产品的厚度、尺寸和性能要求，可以适时调整压制过程中的压力大小。同时，结合生产实践中的经验数据，对压力参数进行不断优化，以提高产品的质量和生产效率。

在复合电缆沟盖板的压制过程中，温度和压力的控制是相互关联的，需要综合考虑。通过控制这两个参数，可以确保产品的成型质量、力学性能和外观达到好的状态。